吸塑包裝的主要優點是:節約原輔材料、重量輕、運送方便、符合環保綠色包裝的要求;合適做高1級的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求選用PET材料,但其熱熔點較高,被包裝產品透明可見,外形美麗,便于銷售,并合適機械化、自動化包裝,便于現代化辦理、節約人力、進步功率。吸塑包裝設備主要包括:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生:1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產品;2.吸塑過度,電池吸塑包裝,是指產品過??;3.拉線,是指成型產品上出現不應有的線痕;4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后,調試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
吸塑打樣以石膏模打樣居多,其操作步驟是:
1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓;2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚;3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中1,風干后形成石膏毛胚;4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工;5.手工打磨和手工添加部件;6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品;8.按成品尺寸,求購吸塑包裝,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。
吸塑模具是指吸塑生產時所用的模具,是用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產品?,F介紹下吸塑模具的設計步驟:
1.確定支撐 支撐面也叫卡點,需不對稱設計,吸塑,支撐高度以上下盤不滑動為主,電子托盤吸塑,有的吸塑盤中央也要支撐。
2.脫模斜度 脫模斜度一般為5°,零件高的為7°,要求晃動小的為3°。
3 排版 穴位形狀的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的,這樣能保零件在吸塑盤中的定位性,能保共用性。